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白云牌 硅酮结构密封胶使用工艺指南

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1.一般规定

1.1所有使 用白云牌硅酮结构密封胶的用户都必须直接到本公司或本公司指定的销售商处订购,以便获 得质量可靠的产品,并得到 强有力的技术支持。

1.2所有使 用本产品的隐框、半隐框 玻璃幕墙在设计制作及安装过程中都必须严格遵守JGJ 102《玻璃幕 墙工程技术规范》,胶缝的 设计按该规范所给出的公式进行计算。(超规范 设计的硅酮结构胶应用请咨询我司)

1.3所有幕 墙设计中选用的基材和附件都必须送到本公司进行粘结性和相容性试验,在我公 司出具可以使用的报告后才能投入实际施工。

1.4使用本 产品的用户必要时应尽早将幕墙的工程设计图纸送到本公司,由专人 对使用结构胶的各节点进行审查,出具可 以使用的审查报告后方能进行施工。

1.5双组分 结构胶在每次开泵注胶之前都应进行混合均匀性(蝴蝶)试验,方法见本文第5部分;在使用 过程中每一天都必须进行一次拉断时间测试,方法见本文第6部分。

1.6在玻璃 幕墙单元件制作过程中,必须进 行随批剥离粘结性试验,方法见GB 16776,如果粘 结破坏面积大于5%,应立即 停止新的单元件制作,查找原因,及时进行整改,同时将 该批单元件产品作为重点进行切 胶剥离粘结性试验,若检验仍不合格,则必须返工重新制作。

1.7对于已 制作完成的幕墙单元件成品,应按GB 16776进行切 胶剥离粘结性试验,胶必须 充满整个内腔空间且无气泡与空隙,粘结破坏面积应少于5%,否则必 须追溯检查该批产品的施工操作技术,由技术 质量部门提出具体的处理意见。

1.8在施工 过程中必须具有完整的操作及试验记录。

1.9所有的 单元件都必须具有识别标记,它们可 以用来追踪单元件制作人员、日期、密封胶 的批号及单元件在幕墙上的实际安装位置。

1.10用户在 结构胶的使用过程中若遇到任何质量或操作技术方面的问题,应以最 快方式通知本公司技术服务部,我们将提供热情、及时、周到的技术服务;若遇到 重大的质量问题,在未得 到建议继续使用的通知之前,应停止结构胶的使用。

2.结构胶的应用程序

2.1硅酮结构胶应在温度10℃~40℃,相对湿度40%~80%的清洁 环境条件下使用,这样可 以获得较佳的粘结效果。

2.2经过清 洗过的基材待粘表面的附近部位都应贴上临时性保护胶带,若要使 用底涂液则应在施胶之前进行。

2.3单组分 结构胶可用手动或气动施胶枪直接从塑料管或香肠型包装中挤出;双组分 结构胶则必须使用专门的注胶混合设备进行注胶。

2.4结构胶 的挤注动作应连续进行,使胶均 匀地连续地以圆柱状挤出注胶枪嘴,而枪嘴 的直径应小于注胶接口厚度,以便枪 嘴能伸入其二分之一深度。枪嘴应 均匀缓慢地移动,确保接 口内充满密封胶,防止枪 嘴移动过快而产生气泡或空穴。

2.5注胶完 成后应立即进行修饰,通常的 方法是用一刮刀用力将接口外多出的结构胶向接口内压并顺序将接口表面刮平整,使胶与 接口的侧边接触,然后揭 下所有的临时保护胶带。

2.6在上述工序后,应立即 在单元件上贴上注有日期及编号等内容的标签,水平搬 放到固化区进行养护,在搬放 过程中不允许铝框与玻璃产生错位,否则会 影响结构胶的粘结质量。

2.7固化区必须整洁,具有良好的通风条件,温度应保持在10~40℃,湿度应保持在50~90%;若湿度低于50%,应延长 单元件的养护时间。

2.8单元件 必须在静止和不受力的条件下养护足够的时间,以使结 构胶产生足够的粘合力,经过切 胶检验合格后的单元件产品才能装运和安装。

2.9用户应 注意在胶缝设计宽度大于16mm时,应尽量 使用双面涂胶法,即将双 面胶条放在胶缝的中部,在胶条的两边施胶,使胶的固化速度加快,避免因 双面胶条的透气性不好而影响胶的深部固化。

3.表面清洗程序

3.1所有的 基材被粘部分都必须进行清洗,除去灰尘,油污或其它污物。

3.2清洗液 应使用粘结性试验报告中注明的溶剂,在未指 明时可使用干净的异丙醇(IPA),甲乙酮(MEK)或二甲苯(XYLENE)等溶剂,其中后者毒性较大,以使用 前两者更为合适。

3.3基本的清洗方法为:先用经 溶剂润湿的不脱毛的纯棉白布擦洗基材表面,再用另 一块洁净的同一种抹布在溶剂挥发之前将溶剂和污物从基材表面擦去,不应使溶剂自然凉干,以免使 污物重新附着于基材表面。

3.4对于窄而深的接口,则需要 将抹布缠绕在干净的油灰刀上,用力进行擦洗。

3.5清洗后的基材必须在1小时内施胶完毕,否则必 须重新进行清洗。如果已 清洗的表面又重新暴露在雨水或污物中,也必须重新进行清洗。

3.6在白色 的抹布被污染后应及时进行更换,而且浸 醮溶剂时应将溶剂从容器内倾倒在干净的抹布上,而不是 将抹布放入容器中进行浸醮,否则干 净的溶剂将被污染,影响清洗效果。

3.7由于所 用清洗液属于易燃易爆物品,并具有一定的毒性,所以使 用它们的地方必须具有良好的通风条件,严禁烟火或火种,并采取 必要的安全防护措施。

4.底涂液的应用程序

4.1对大部分基材来讲,白云牌 硅酮结构胶不使用底涂液就具有很好的粘结效果,但若粘 结性试验报告中注明要使用底涂液,则在实 际施工中必须使用我公司提供或指明的底涂液。

4.2用户应在基材清洗后,施用密 封胶之前进行底涂液处理。

4.3将底涂 液倒在干净的不脱毛棉布上,在待粘 表面涂上一层薄而均匀的底涂液,切记不 能使用过多的底涂液。

4.4用户应在底涂液涂刷30分钟内施胶,否则会影响胶结效果。

4.5一般情 况下底涂液的干燥时间为20秒内,如果时间过长,可能是 因为量过多或失效。

注意事项

  • 底涂液 的化学活性极强,极易因水解而失效,用户应注意密封保存;
  • 底涂液施用必须适量,过多或 过少都会影响粘结效果。底涂液施用过少,基材表 面可以看到无底涂液覆盖的表面,底涂液施用过多,其干燥时间较慢,表面会 有较厚且有松弛的粉状物;
  • 底涂液 可能对一些有机材料会有溶解作用,影响其物理性能;
  • 底涂液 属易燃易爆物品,并有一定毒性,使用者 必须采取必要的防护措施,工作场 所必须有良好的通风条件,严禁烟火;
  • 如果底 涂液中出现沉淀物质,说明底涂液已失效,不能使用。

5.双组份结构胶A/B组分混合均匀性测定——蝴蝶试验

5.1将打胶 机打出的混合好的胶挤到纸(尺寸相当于A4复印纸大小)中间5~10克,折合纸将胶压平。

5.2打开纸检查胶样,混合均 匀的胶应颜色均一,深浅度一致,无异色条纹,如果胶出现异色条纹,则表明混胶不均匀,应查找原因,问题解决后才能使用。

蝴蝶试验示意图

6.双组分 结构胶拉断时间测试程序

本方法 是用于测定双组分结构胶的固化速度,用以确 定基料与固化剂之间的比例。

6.1在烧杯 或其它容器中放入适量的的混合均匀的密封胶;

6.2将一条 小圆棒或油灰刀浸入一部分到胶料中,并从胶 料混合时开始计时;

6.3每隔5分钟,将小圆棒(油灰刀)从胶料中抽出,并观察 胶料扯起部分是否发生突然断裂;

6.4如果未发生断裂,重复步骤2和3,直到胶 料发生突然断裂,记录从 开始计时到拉断时的时间;

6.5正常比 例的双组分产品在标准条件下(温度(23士2)℃、相对湿度(50士5)%拉断时间应在20到60分钟之间。拉断时 间受环境温度和混合比例影响大,如需要调节拉断时间,必须在A组分/B组分推 荐的比例内进行调节。

注:(1) 我公司 双组分产品在一般情况下,A/B的体积比为10/1,用户可以在A/B=9:1~11:1(体积比)之间调节。

    (2) 固化剂活性高,极易因水解而失效,用户应注意密封保存。

拉断时间试验示意图

7.关于粘结性/相容性 试验的一些具体要求

7.1粘结性试验:每次试 验需要用到尺寸为150mm×75mm的玻璃 或其它板材不少于3块。

7.2相容性试验:所有装 配设计中与密封胶接触的辅助材料,如双面胶条、泡沫棒 等都需进行相容性试验,试验所 用的每种材料长度不少于100mm。

7.3最好用特快专递(EMS)寄送样品,以防止 样品丢失和及时进行试验,同时要 注意包装良好以免样品破损。

7.4通常的测试周期为35天。对于加急测试要求,本公司 在收到齐全的材料后,将尽量争取提前,并传真初步检测结果,而正式 的检测报告则在试验完成后尽快送达用户。

8.用量估算见表1或表2:

表1 每支白云牌300mL单组分 结构密封胶施工长度(m)

厚度mm

宽度  mm

7

9

12

15

18

21

24

6

7.1

5.5

4.2

3.3

2.8

2.4

2.1

9

/

3.7

2.8

2.2

1.8

1.6

1.4

12

/

/

2.1

1.7

1.4

1.2

1.0

表2 每组白云牌(180L+19L)双组分 硅酮结构密封胶施工长度(m)

厚度mm

宽度  mm

7

9

12

15

18

21

24

6

4738

3668

2751

2201

2064

1572

1375

9

/

2446

1834

1467

1375

1048

917

12

/

/

1375

1101

1031

786

688 

注:密封胶 的实际用量会因接口设计、衬垫材料的安装位置、修整技 术以及工地的损耗量而不一致。

使用者注意:本文所 刊载的都是我们认为可靠的资料,由于实 际情况千差万别,我们不 可能对所有情况一概了解,所以不 能保证我们的产品在某些用法与用途上正确性和适用性。用户在 使用产品之前应详细了解产品,然后自 行决定最佳的使用方法。

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